YB400液壓陶瓷柱塞泥漿泵現(xiàn)場施工詳細工作內容

咸陽華星泵業(yè)有限公司生產的節(jié)能柱塞泵 產品圖片

　　一、施工前期準備工作(施工前 3-5 天)

　　(一)技術資料與人員準備

　　收集設備技術文件：獲取 YB300泵的產品說明書、安裝圖紙、基礎尺寸圖、液壓系統(tǒng)原理圖、電氣接線圖，確認設備額定參數(shù)(流量 120m3/h、壓力 0-2.5MPa、電機功率30KW)與現(xiàn)場工況匹配。

　　人員配置與培訓：安排 2 名持證機械安裝工、1 名液壓工程師、1 名電氣工程師、2 名普工，施工前組織培訓，重點講解設備結構(陶瓷柱塞、液壓油缸、泵頭體等關鍵部件)、安裝禁忌(陶瓷柱塞防碰撞、密封件安裝要求)及安全規(guī)范。

咸陽華星泵業(yè)有限公司生產的節(jié)能柱塞泵  客戶施工現(xiàn)場  已經(jīng)安裝完畢 開始投入生產

　　編制施工方案：明確施工流程、工期節(jié)點(建議總工期 5-7 天)、安全預案(如液壓油泄漏處理、設備吊裝防護)，并報甲方或監(jiān)理審批。

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　　(二)現(xiàn)場與物資準備

　　現(xiàn)場勘察：確認安裝場地尺寸(需滿足設備周圍預留 1.5m 操作空間)、地面承重(Y400 泵整機重量約 3.8 噸，基礎承重需≥5t/m2)、電源接口(380V 三相五線制，電纜規(guī)格≥16mm2)、泥漿進出管道預留位置(DN150-DN200 法蘭接口，與泵進出口法蘭中心高度一致)。

　　物資清點：對照設備裝箱單核對部件，重點檢查陶瓷柱塞(無裂紋、表面光滑)、液壓油缸(內壁無劃痕)、密封組件(型號匹配、無老化)、液壓油(推薦 46# 抗磨液壓油，用量約 560升)、連接螺栓(高強度螺栓 M20-M24，配防松墊圈)等是否齊全完好。

　　工具與輔料準備：準備吊裝設備(5 噸叉車或汽車吊，吊點需對應設備吊耳)、安裝工具(扭矩扳手、水平儀、百分表、管鉗、密封膠槍)、輔料(耐油密封膠、石棉墊片、防銹漆、液壓油濾芯)及安全防護用品(安全帽、防滑鞋、耐油手套、護目鏡)。

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　　二、基礎施工(施工第 1-2 天)

　　(一)基礎放線與開挖

　　按設備基礎尺寸圖放線：以現(xiàn)場預留的基準線為參照，用墨斗彈出基礎輪廓線，標記地腳螺栓預留孔位置(YB300 泵通常有 4-6 個地腳螺栓孔，孔徑≥30mm，孔深≥300mm)。

　　基礎開挖：使用挖掘機或人工開挖至設計深度(通常為 500-600mm)，清理基坑內碎石、浮土，確保基坑底面平整，若地基承載力不足，需鋪設 100-150mm 厚碎石墊層并夯實。

　　(二)基礎澆筑與養(yǎng)護

　　鋼筋綁扎與模板安裝：按設計要求綁扎 Φ12-Φ16 鋼筋(間距 200mm×200mm)，安裝鋼模板(模板內側需刷脫模劑)，確保模板垂直度偏差≤3mm/m，預留孔用 PVC 管固定，位置偏差≤5mm。

　　混凝土澆筑：采用 C30 商品混凝土澆筑，用振搗棒分層振搗(每層厚度≤300mm)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面，澆筑完成后表面抹平，做好標高標記(基礎頂面標高需比設備底座低 5-10mm，預留找平空間)。

　　養(yǎng)護：澆筑后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7 天，養(yǎng)護期間禁止人員踩踏、重物堆放，養(yǎng)護完成后檢測基礎強度，回彈值需≥30MPa。

　　三、設備安裝(施工第 3-4 天)

　　(一)設備就位與找平

　　吊裝就位：用叉車或吊機將 YB300 泵平穩(wěn)吊起，緩慢放置在基礎上，確保設備底座與基礎預留孔對齊，吊裝過程中用軟繩包裹陶瓷柱塞端，避免碰撞損壞。

　　粗找平：在設備底座與基礎之間墊入薄鋼板(厚度 2-5mm)，用水平儀檢測設備縱向、橫向水平度，偏差控制在≤0.1mm/m，調整后臨時固定設備。

　　(二)地腳螺栓安裝與二次灌漿

　　地腳螺栓安裝：將地腳螺栓穿入設備底座孔與基礎預留孔，螺栓下端放入預埋鐵板，螺栓外露長度為 3-5 個螺距，套上螺母后暫時擰緊(扭矩為設計值的 50%)。

　　二次灌漿：采用無收縮灌漿料(強度≥C40)進行灌漿，灌漿料需從設備一側灌入，確保填滿底座與基礎間隙，無氣泡留存，灌漿高度至設備底座下表面，灌漿后覆蓋養(yǎng)護≥3 天。

　　精找平與螺栓緊固：養(yǎng)護完成后，用百分表再次檢測設備水平度，微調薄鋼板使偏差≤0.05mm/m，然后用扭矩扳手按設計扭矩(通常為 300-350N?m)分三次擰緊地腳螺栓，最后點焊螺母防松。

　　四、系統(tǒng)連接(施工第 5 天)

　　(一)液壓系統(tǒng)連接

　　液壓管路安裝：按液壓原理圖連接液壓泵、控制閥組、液壓油缸之間的管路，管路采用無縫鋼管(規(guī)格 Φ25-Φ40，壁厚≥3mm)，切割后用砂紙打磨管口，焊接處做探傷檢測(無氣孔、裂紋)，管路走向需避免彎曲過度，固定間距≤1.5m。

　　密封處理：管接頭處纏繞生料帶(2-3 圈)或涂抹耐油密封膠，確保密封面無雜質，連接后用扭矩扳手按規(guī)定扭矩擰緊(鋼管接頭扭矩 50-80N?m，軟管接頭扭矩 30-50N?m)，避免過緊損壞螺紋。

　　液壓油加注：清洗液壓油箱，加入 46# 抗磨液壓油至油位計 2/3 處，啟動液壓泵空載運行 5-10 分鐘，排出管路內空氣，然后停機檢查油位，補充至標準位置。

　　(二)泥漿管路與電氣連接

　　泥漿管路連接：將進漿管(DN150-DN200)與泵吸入法蘭連接，出漿管與泵排出法蘭連接，法蘭間加裝耐油石棉墊片，用螺栓均勻擰緊(扭矩 150-200N?m)，確保法蘭密封面平行，無滲漏;在進漿管前端安裝濾網(wǎng)(孔徑≤1mm)，防止大顆粒雜質進入泵腔。

　　電氣連接：按電氣接線圖連接電機電源線(380V 三相)、控制線(與控制柜連接)，電源線需穿鍍鋅管保護，接線端子處用壓線鉗壓緊，做好絕緣處理;安裝接地裝置，接地電阻≤4Ω，調試前檢測絕緣電阻(電機繞組對地絕緣≥0.5MΩ)。

　　五、調試運行(施工第 6 天)

　　(一)空載調試

　　液壓系統(tǒng)調試：關閉泥漿進出口閥門，啟動液壓泵，調節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力逐步升至 0.5MPa，檢查液壓管路、油缸密封處有無滲漏;然后切換換向閥，觀察陶瓷柱塞往復運動是否平穩(wěn)，行程是否達到設計值(通常為 420mm)，調整速度至 10-15 次 / 分鐘。

　　電氣系統(tǒng)調試：測試電機轉向(與泵體標識一致)，檢查急停按鈕、過載保護等安全裝置是否有效;聯(lián)動控制柜，測試遠程啟停、壓力顯示、流量調節(jié)功能，確保各項參數(shù)顯示準確。

　　(二)負載調試

　　低負荷運行：打開進漿閥門，緩慢開啟出漿閥門，使泵腔內充滿泥漿，調節(jié)系統(tǒng)壓力至 1.0MPa，運行 30 分鐘，檢查泥漿管路有無滲漏，陶瓷柱塞密封處有無泥漿泄漏，記錄流量(用流量計檢測，應接近 100m3/h)、壓力數(shù)據(jù)。

　　滿負荷運行：逐步升高系統(tǒng)壓力至 2.5MPa(額定壓力)，連續(xù)運行 2 小時，期間每 30 分鐘記錄一次壓力、流量、油溫(≤60℃)、電機電流(≤85A);檢查泵頭體、陶瓷柱塞有無異常振動(振幅≤0.1mm)、噪音(≤85dB)，若出現(xiàn)壓力波動，需檢查吸入閥、排出閥是否卡滯，及時清理或更換。

　　六、驗收與歸檔(施工第 7 天)

　　(一)施工驗收

　　外觀驗收：檢查設備安裝牢固，管路走向規(guī)范，油漆無損壞，標識清晰;基礎表面平整，二次灌漿無裂縫，地腳螺栓防護到位。

　　性能驗收：滿負荷運行 4 小時，確認流量、壓力穩(wěn)定(偏差≤±5%)，無滲漏、異響;安全裝置靈敏可靠，電氣接地符合要求，出具驗收報告，由甲方、監(jiān)理簽字確認。

　　(二)資料歸檔

　　整理施工資料：包括施工方案、基礎檢測報告、設備合格證、安裝記錄、調試數(shù)據(jù)、驗收報告等，按檔案要求裝訂成冊。

　　技術交底：向甲方操作人員講解設備日常維護要點(如每日檢查液壓油位、每周清理進漿濾網(wǎng)、每月檢查密封件磨損情況)、常見故障處理方法(如壓力下降檢查密封、流量不足清理閥門)，并提供操作手冊。

泵使用效果視頻

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